单机布袋除尘器压差高故障分析及解决方案

压差是判断单机布袋除尘器设备运行状况的重要指标，它影响着滤芯的寿命和风机能耗。在工业除尘领域深耕多年，我们的服务工程师拜访过大量的用户现场，也解决了很多除尘难题，压差高便是很常见的一项故障。
本文总结了一些常见的单机布袋除尘器现场压差高的情况，并进行原因和故障分析及处理汇总。导致单机布袋除尘器压差高的原因可大致分为以下四种情况。
一、现场的工况条件导致滤芯堵塞
现场的工况条件主要指的是粉尘、烟气的特性，需要从粉尘浓度，烟气结露等方面分析，粉尘或者烟气导致了滤芯堵塞，所以单机布袋除尘器压降高。
具体原因：部分粉尘表面积大，粘附性强，或粉尘表面含油，容易黏附在滤芯表面，造成滤芯糊袋现象。
解决方法：可以在布袋单机布袋除尘器前增加预喷涂装置，额外喷入滑石粉或消石灰，和粘性粉尘混合，降低其粘性。
具体原因：单机布袋除尘器保温效果差或者壳体出现漏风，单机布袋除尘器内部温度出现下降，烟气中的气态物质(例如水蒸气)出现结露，增加了粉尘的湿度。
解决方法：除尘系统应采取保温绝热措施，做好密封工作，防止设备漏风。
具体原因：粉尘浓度高，在很短的时间内在滤芯表面形成很厚的粉饼层，快速降低滤芯原有的透气性。
解决方法：在单机布袋除尘器前端增加初级过滤器(例如旋风除尘)，降低烟气中粉尘浓度，使其在正常范围之内。
二、单机布袋除尘器设计选型不符合工况需求
单机布袋除尘器设计选型不符合实际工况，也会导致压差异常升高，常见的两种情况是滤料选择不当，以及滤材过滤风速比设计值高。
滤料选择：所选滤芯与工况粉尘特性不匹配，造成滤芯表面局部气孔被堵塞。
解决方法：针对浓度高，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘滤芯选用Ultra-Web精细纤维滤料或者Tetratex覆膜滤袋。滤材外表光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、能够避免粉尘黏附。
过滤风速：若滤料的过滤风速比设计值高，会导致粉尘在滤芯表面被压实，滤芯压差异常升高。
解决方法：应当控制单机布袋除尘器的负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速在设计范围内。
三、单机布袋除尘器喷吹系统故障
喷吹系统故障主要指在清灰过程中，脉冲喷吹系统不能有效抖落滤芯表面的粉饼层，可能导致该故障的原因有：
具体原因：喷吹系统设定异常，影响清灰效果。
解决方法：检查压缩空气压力是否低于设计压力，或是检查油水分离器是否正常，是否有油污进入反吹系统。
具体原因：脉冲控制器故障。喷吹系统的控制器及其控制的电磁阀，膜片阀能否正常工作是保护清灰效果的前提。
解决方法：检查脉冲控制器是否正常，手动检测各个点输出是否正常。如果是电磁阀，膜片阀出现故障，要换故障阀门、阀芯或膜片。
四、单机布袋除尘器日常运行维护
良好的单机布袋除尘器现场运行维护工作直接影响着滤芯压差的变化。在日常维护工作中，及时发现滤芯压差的异常情况，并采取相应措施，可以快地解决压差高等现象，从而避免问题日积月累导致大的故障出现。