对于橡胶废气的处理，目前采用的方法主要有燃烧法、吸附法、液体喷淋消臭法、生物法。
(1)燃烧法
燃烧法是使废气在燃烧室内充分燃烧，最终转化为二氧化碳和水蒸气的方法。在实际应用中，使用的燃烧净化方法有直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。直接燃烧法虽然运行费用较低，但由于燃烧温度高，容易在燃烧过程中发生爆炸，并且浪费热能，产生二次污染，因此目前较少采用；热力燃烧法通过热交换器回收了热能，降低了燃烧温度，但当物浓度较低时，需加入辅助燃料，以维持正常的燃烧温度，从而增加了运行费用；催化燃烧法由于燃烧温度显著降低，但是装置投资规模较大，技术要求严格，且不能含有影响催化剂寿命和效率的物质或使催化剂中毒的物质。
(2)吸附法
吸附法是将废气通过排气风机送入吸附床，废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体净化，净化后的气体排向大气的方法。当吸附床内吸附剂所吸附的物达到允许的吸附值时，该吸附床已经达到饱和，不能再进行吸附操作，吸附剂只能更换或者进行脱附。目前，我国采用的吸附剂主要为活性炭(颗粒活性炭、粉末活性炭、活性炭纤维)、硅胶、分子筛等。吸附法处理废气工艺简单，体积小，不会产生污水，能耗较低，实际运行中可根据排放量的大小设计不同组合的吸附床，具有环保与循环利用的优点。
(3)液体喷淋消臭法
液体喷淋消臭法机理主要是对低级脂肪酸、醛类、酮类、胺类等反应性物，采用中和型消臭剂进行中和处理；对烷类、烃类、苯类等非反应性物，采用高分子吸附凝固型消臭剂进行组合处理。消臭剂呈雾状喷入，经液喷消臭后全部为烟气排放，无固态、液态残留物。消臭装置连续运行，液罐有自动阀门，当液面降低到设定值时，自行补充消臭原液，消臭装置运行正常。需根据橡胶废气的成分，选择消臭剂的成分和比例，在选择消臭剂时，应注意对消臭剂的机理进行分析，以免在消臭过程中产生新的、危害的物质，带来新的污染问题。
(4)生物法
生物滴滤床的处理工艺包括预处理段、生物滴滤段和除臭剂喷洒段。工艺废气从气体收集系统排出，经引风管首入废气净化设备预处理段。预处理段作为一个的缓冲器，可自动调节和缓和后续废气峰，一方面起到对废气净化处理的平衡作用；另一方面，通过循环水的不断喷洒，既可截留部分颗粒物质，同时也能去除部分水溶性废气成分。预处理除尘、预洗和增湿后，进入生物滴滤段。此段废气中的污染物通过与废气净化设备生物填料上的微生物接触，从而被微生物捕获氧化而降解，将污染物分解为CO2，H2O和的代谢产物。生物滴滤段采用双层填料，循环泵则通过调节水分、温度和营养来微生物处于较佳的生长环境中。常用的填料有陶瓷粒、活性炭、沸石、聚氨醋海绵、PP等，生物填料在使用前，需接种量的专性微生物菌种，该菌种在出厂前已驯化成熟。微生物是以种群形式存在的，多种微生物共居于一个环境中，它们的特性既相似又相异，不同的污染物质在自然界都可以找到将其降解的微生物。因此，一套完整的废气净化设备能同时降解多种臭气污染物。生物菌种将废气污染物降解为二氧化碳和水，不产生二次污染。一部分微生物在环境条件变化后死亡，而另一部分可继续生存，生存下来的微生物经短时间繁殖，将发展为优势菌群。因此，生物法对污染物的负荷能力较强，当污染物浓度上升后，短时间内处理效果下降，但会很快恢复正常。生物法处理废气作为一项新兴技术，具有能耗低、、无二次污染等特点，但其投资大，管理较为严格。目前，国内使用此法较少，很多企业使用此法，取得很好的效果。
综上所述，轮胎生产过程中废气的治理措施较多，但由于各企业原材料成分及比例不同，产生的废气组分也差别较大，因此应根据废气污染物成分特点，选择适当的治理技术，处理、无二次污染的治理措施，从而地控制挥发性物的污染，环境。除此之外，轮胎生产废气污染控制是一个系统工程，除了关注末端治理外，还要重视源头削减。在混炼阶段通过合理控制物料、温度、密炼条件，减少物的产生；在硫化阶段，使用的硫化机，合理地利用压力蒸汽或压力水，减少废气产生。这样可以减少轮胎生产过程的废气排放，也有利于建设环境友好型社会。
