催化设备运行过程中出现的问题分析：
1、在催化设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。
2、在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。
3、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
4、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
5、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。
6、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
7、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化设备的技术在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点，这种设备可以增加低浓度有用废气的处理速率，在催化反应、化工区域、自动检测和环境工程控制等区域具有重要应用。但由于催化剂容易中毒，寿命等因素时期在有用废气处理中的应用具有局限性。
因此大力研讨新型催化燃烧催化剂，研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒能力不错的非贵金属催化剂，使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度有用废物，将成为今后研讨工作的主要。同时催化设备应向整体型、节能型发展，以降低造价和使用费。
催化设备的性能特点如下：
1、采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率不错；
2、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
3、稳定：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；
4、能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，浓度好时耗能仅为风机速率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
5、占地面积小，净化速率不错，催化净化装置净化速率不错。
一般厂家在进行生产时会对整体的设备进行全方面的考虑是对催化设备这类需要进行高温反应的仪器如果不做好充足的考虑就可能出现许多的问题影响整体进程。
1、需要考虑内部的气流和温度是否均匀分布因为催化设备内部要催化剂所以需要确定流经表面的气流和温度分布均匀并确定火焰不直接接触催化剂表面而且燃烧室需具有足够的长度和空间才可以达到很好的催化效果。
2、是否便于清洗和替换对于催化设备内部一般应设计成装卸方便的模屉结构便于清洗和替换催化剂载体。
3、要考虑点位对辅助燃料和助燃的考虑因为催化设备一般采用自然气作辅助燃料也可用燃料油、电加热等作辅助燃料而助燃一般用净化后的气体如果净化后的气体不能作为助燃则可以引入空气助燃。
4、是否具有较不错的转化速度这是由于催化燃烧为不可逆的放热反应所以任意阶段都应在尽可能高的温度下进行以获得较不错的转化速度。
