催化设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量。
催化设备的造型要求及标准
1、吸附装置出入口排气需要达到排放标准：这是对吸附装置的起码要求。
2、尽可能采用技术：通过改进设备结构，使吸附装置能保持在较佳状态下运行，使所设计的吸附系统处理能力大、收益大。
3、认真考虑经济因素：所设计的吸附装置和系统尽可能地简化，易于安装、维修，使用寿命不错，同时要使系统操作简便，易于管理，以节省投资及运行费用。
4、设备选型要面向生产实际：设备选型要考虑实际生产中的规模、排气量、排污方式（连续或间歇，均匀排放还是非均匀排放）、污染物的物化特性、回收还是进一步处理等因素，正确选择吸附装置和吸附工艺系统，对一些特别污染物或特别要求的场合。选择工艺系统时还应考虑生产的发展，留有适当的余地。
启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好，以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。
浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。
催化设备使用进程中催化剂起什么作用？下面，为您详细介绍一下：
1、在催化燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加不慢了反响的进行。
2、一般适用于小风量、浓度好、高温的气态有用物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。
3、借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发作催化燃烧，到达净化的目的。
4、催化燃烧是借助催化剂在低温（200～400℃）下，完成对可燃物的全部氧化，其实质是活性氧参加的深层氧化作用。
5、有用废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
催化设备提升工作速率的办法：
1、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
2、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
3、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
4、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在有用物废气的催化燃烧中，所要处理的有用物废气在高温下与空气混合易爆了，稳定问题重要。
1、需要控制有用物与空气的混合比；
2、催化燃烧系统应设监测报警装置和稳定措施。
