催化设备工作过程分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
一、燃烧运行状态：
1、燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间；在相应的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，燃气就能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得比大的热速率，同时又能取得好的排放效果。
2、燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态。
3、燃烧温度调节燃烧器温度，调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。
二、参数设定状态：
此状态为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要分别设定点火温度和变频器频率，控制风机风量。点火温度是确定点火过程的性，起动频率是确定催化燃烧器，在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。
三、燃烧停止状态：
燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，将主燃气阀关断，然后系统进行吹扫，驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制降温。经过一段时间之后，关闭风机。变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。
催化设备设计标准：
1、有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。催化设备机器设备设备设计方案规定。
2、气旋和温度分布均匀。使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称，并火苗不立即触碰催化剂表面，汽缸不可少具备充足的长短和室内空间。催化设备应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬不怕火保温材料，或用两层夹墙构造。
3、輔助然料和燃烧。催化设备一般选用燃气作輔助然料，也能用轻质燃料油、电加热器等作輔助然料。燃烧一般用净化后的汽体，假如净化后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。
光氧催化反应利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光氧催化剂，驱动氧反应一还原反应，而且光氧催化剂在反应过程中井不消耗，利用空气中的氧作为氧反应剂，地降解不好的废臭气体成为催化节约能源的大特点。催化设备由初滤单元、-C波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。
催化设备降解污染物是利用这些电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在短的时间内发生分离，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。等离子体反应区富含很高的物质，如电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较量的物质发生反应。
催化设备工作需要注意的问题：
1、电控及自控是废气处理工程系统的指挥，所以电控原理设计要简洁。电气元件要。应有良好的工作环境。
2、催化设备选型适合和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响生产运行和设备净化效果。
3、废气通常是易燃易爆、不好的气体，在设计中要素为原则。所以挥发性物的浓度指标爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺多个地区投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。在化工行业，这个问题尤为重要。
4、所有催化设备功能不是万全的，治理废气的针对性不错。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对催化设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入催化设备前，把此类化合物进行的净化除去。
适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、油漆、涂装、印刷、机械、船舶、汽车、石油等行业废气经净化器进风口导入活性炭废气吸附设备，经预处理装置去掉废气中颗粒杂物，处理后的废气经气流均匀扩散，横穿除味网，使废气通过碳层时，废气中含有的碳氢化合物和臭气等不好的物体，利用活性炭吸附作用去掉异味，使排出的气体异味降低，处理后的气体达到标准，从而使周围达到一个清新环境。
