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  • 脉冲布袋除尘器
    长袋离线脉冲布袋除尘器

    长袋离线脉冲布袋除尘器

    长袋离线脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
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    华康的LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器综合了目前的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的长袋离线脉冲除尘器技术的产品。

    华康的LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器

    长袋离线脉冲布袋除尘器优点及应用

    长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。


    长袋离线脉冲布袋除尘器结构说明

    (1)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱,气箱),过滤箱。分室隔板,检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。

    (2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和螺旋输送机。

    (3)进出风箱体:包括进出风管路及中间隔板。

    (4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等。

    (5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等。

    (6)走梯平台及栏杆:此部分充分考虑了维修方便,并保证操作   。

    (7)如设备用于电厂锅炉除尘,其结构有另外的设计,以适应用户的特殊要求。


    长袋离线脉冲布袋除尘器工作原理

    LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中,由排灰阀排出。

      

    过滤工况:

    含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗,粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用下,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体,并汇聚到净气集合管—排风道,经系统风机排放到大气。

      

    清灰工况:

    随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀,使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,恢复过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。

      

    清灰控制:

    除尘器采用PLC控制系统,根据处理工艺的不同,可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制,是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值,一般为1200-1500Pa时,发出启动反吹周期的控制信号,除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环,直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在   的范围内,使除尘器保持比较好的除尘效率和比较低的运行能耗。

    定时控制是指根据经验数值,安排定时实施反吹,一般用于处理工况比较稳定的系统。

      

    粉尘处理:

    除尘器收集的粉尘落入灰斗,经链运机、提升机等设备输送至储灰仓,定期运出。

      

    长袋离线脉冲布袋除尘器图纸


    长袋离线脉冲布袋除尘器案例

    客户情况:合肥某冶炼厂家在我公司订购了一台长袋离线脉冲布袋除尘器,经过试运行,出口的烟尘含量可以达到30mg/m³以下,达到环保要求。

    使用效果:能够把冶炼过程中产生的烟尘净化处理,改善了工人工作的环境,得到用户的认可。

    华康环保为合肥冶炼厂家安装的除尘器

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